溶液的电导率与温度密切相关，因为温度发生变化时，电解质的电离度、溶解度、离子迁移速度、溶液黏度等都会发生变化，电导率也会变化。温度升高， 电导率增大。而此刻电导率仪的温度补偿功能就是为了克服温度的影响。温度对溶液电导率有较大的影响，溶液温度升高，离子水化作用减弱。溶液粘度降低，离子运动阻力减小、离子的定向运动加快，因而使溶液的电导率增大；反之, 溶液温度下降， 电导率减小。工业上以溶液温度25℃时的电导率为该溶液的电导率， 所以其他温度下所测的值必须转换到25℃时的值，不同物质、不同温度都有不同的对应值。 因为不同溶液有不同的温度系数，所以一般仪表不可能*补偿温度带来的影响，而且温度与25℃ 相差越大误差越大。
常用的温度补偿方式是在电导率运算中加入温补公式。下式为温度补偿的一种经验公式：Gt= G25[ 1+ a( t- 25)]
式中： Gt为温度为 t℃ 时溶液的电导率；G25为温度为 25℃时溶液的电导率； a为溶液的温度补偿系数； t 为溶液的实际温度。
Gt为实际溶液的电导率，必须转换为25℃ 时溶液的电导率，G25就是所求得电导率值。不同溶液有不同温补系数，a从zui小的0 .014到zui大的0.027也不相同。因为Gt和t可由仪器测出，因此只要确定温度系数，就可算出25℃时溶液的电导率G25。
上面经验公式也只适用于有限的范围，如对于纯水就有不同的经验公式，所以所谓温度补偿是不可能*补偿的。仪器在进行温度补偿的同时，也同时进行温度控制，把电导池设计成具有温控功能的测量池。
在电导池入口加温控器。此温控器核心器件zui初采用半导体致冷块，这种器件体积小，只要改变电流的方向就可以改变冷热面，既可制冷又可制热，改变电流的大小可改变制冷或制热(以工作面为准) 的功率，控制极为方便，但经现场长期运行，发现它的缺点是寿命较短，可靠性较差。根据现场长期运行经验，水样温度一般均低于25℃，于是选用工作方式简单、寿命长、可靠性较高的加热片进行温度控制，同时控温器还具有稳流作用。控制加热片工作时，先用电导的温度电极采集温度信号并进行温补运算，同时根据与基准温度25℃的比较然后控制温控器对电导池的加温，如果水样温度高于25℃，加热片不工作，只进行温补运算。经实践证明采用延迟反馈控制与简单的开关量控制品质相差不大， 故采用开关量控制，这样既能保证控制，又简化相应的电路、流路，提高了工作的可靠性。尽量减小由于温度影响所带来的误差
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